
Seta Solar'da kalite; son kontrol noktasında uygulanan bir prosedür değil, üretim sürecinin hammadde seçiminden sevkiyata kadar her halkasına entegre edilmiş bir çalışma kültürüdür. Güneş enerjisi montaj sistemleri, kurulduktan sonra onlarca yıl boyunca sahada kalır ve bu süre zarfında hiçbir yapısal sorun kabul edilemez. Bu gerçeklik, Seta Solar'ın kalite anlayışını şekillendiren temel ilkedir.
Hammadde Kalite Kontrolü
Üretimde kullanılan tüm alüminyum bilyetler, tedarikçiden kabul aşamasında spektrometre analizi ile kimyasal bileşim doğrulamasına tabi tutulur. Belirlenen alaşım limitlerinin dışına çıkan her parti reddedilir; üretime yalnızca sertifikalı ve doğrulanmış hammadde girer.
Üretim İçi Kontrol Noktaları
| Aşama | Kontrol Yöntemi | Parametre |
|---|---|---|
| Ekstrüzyon Çıkışı | Profil ölçüm cihazı | Kesit geometrisi, duvar kalınlığı |
| Yaşlandırma Sonrası | Sertlik testi (HB) | Mekanik özellik doğrulama |
| Anodizasyon Sonrası | Tabaka kalınlık ölçümü | Min. 15 µm Qualanod kriteri |
| Toz Boya Sonrası | Çapraz kesim & yapışma testi | QUALICOAT Class 1/2 kriterleri |
| Mekanik İşlem Sonrası | CMM / kumpas ölçümü | ±0,1 mm tolerans |
| Sevkiyat Öncesi | Görsel ve boyutsal final kontrolü | Sipariş spesifikasyonu uyumu |
Uygulanan Standartlar ve Sertifikalar
Ar-Ge ve Sürekli İyileştirme
Seta Solar, solar montaj profil geometrilerini; farklı çatı tiplerine, yük senaryolarına ve kurulum pratikliğine göre sürekli optimize etmektedir. Sahadan gelen kurulum firması geri bildirimleri, AR-GE süreçlerine doğrudan entegre edilerek ürün geliştirme döngüsüne dahil edilir.
Kalite Güvencesi = Uzun Vadeli Ortaklık
Seta Solar'ın kalite sistemi; iş ortağı firmaların projelerini teslim ettiği son kullanıcılara karşı verdikleri taahhütlerin güvencesidir. Ürün hatası kaynaklı saha sorunlarını minimize etmek; hem iş ortağı firmanın itibarını hem de projenin uzun vadeli performansını korur. Bu ortak çıkar, Seta Solar'ın kalite sisteminin en temel motivasyonudur.